PMC当然是企业内的第三利润源(Set.29)
info，您好！
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PMC-生产计划与物料控制实务
2014年11月27-28日(上海)
2014年12月06-07日(深圳)
2014年12月20-21日(上海)
2015年01月24-25日(深圳)
2015年01月29-30日(上海)
2014年12月06-07日(深圳)
2014年12月20-21日(上海)
2015年01月24-25日(深圳)
2015年01月29-30日(上海)
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课程前言:
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，
度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，
仓、品控部、开发与设计部、设备工程、
公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、
控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，
决问题， 学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期
环效率（库存、资金的周转率）及客户满意。
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，
度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，
仓、品控部、开发与设计部、设备工程、
公司盈利成败。 因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、
控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，
决问题， 学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期
环效率（库存、资金的周转率）及客户满意。
课程收益：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系，
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，
程数据
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,
1、建立制定完善的生产与物控运作体系，
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，
程数据
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,
参加对象：
生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、
培训形式：
实操讲解-深度解析-情境模拟
生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、
培训形式：
实操讲解-深度解析-情境模拟
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导师介绍：雷卫旭
◆IEMA国际企业管理协会首席高级顾问
◆香港理工大学MBA
◆香港生产力促进局讲师
◆美国管理学(AMA)授权培训师
◆清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀讲师
2004/2005/2006/2007/
企业副总经理，二十年生产计划/物料管理经验。讲授/
中、港、台多家企业之精华，风格生动、幽默，
提供多种实用的解决问题之工具及技巧。
曾经讲授及辅导过的企业但不限于：青岛海尔、中国移动、中石油/
、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、
粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯、可口可乐、
导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创（
机车、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、
集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、
Johnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、
、华晨宝马/金杯、广州本田二厂、海南马自达、比亚迪汽车、
（皮卡）、北京ABB等多家知名企业。
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◆IEMA国际企业管理协会首席高级顾问
◆香港理工大学MBA
◆香港生产力促进局讲师
◆美国管理学(AMA)授权培训师
◆清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀讲师
2004/2005/2006/2007/
企业副总经理，二十年生产计划/物料管理经验。讲授/
中、港、台多家企业之精华，风格生动、幽默，
提供多种实用的解决问题之工具及技巧。
曾经讲授及辅导过的企业但不限于：青岛海尔、中国移动、中石油/
、深圳华为、美的空调、联想、南方电网、深圳核电站、
粤电集团、海南航空、上海日立/日立电梯、可口可乐、
导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创（
机车、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、拜尔、杭州/长沙博世、
集团、加拿大北电、泰科电子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、
Johnson)、珠江啤酒、步步高电子、大金空调、格力空调、
、华晨宝马/金杯、广州本田二厂、海南马自达、比亚迪汽车、
（皮卡）、北京ABB等多家知名企业。
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课程大纲
第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/
怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
华为滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--
主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----
销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（
ordermanagemen/APS系统
銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
敏华家具订单计划微调流程制度与平衡生产计划
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／
制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(
生产控制系统
不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/
深圳华为精美计划管理手册实例分析-
第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）
銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/
场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
上海米其林各片区銷售预测計划制订和执行流程制度
艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度
提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤
泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management
苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统
苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--
大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统
青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统
富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/
析實例分析
苏州西门子生产计划（拉动）
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/
plan change management
飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享
第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/
怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
华为滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--
主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----
销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（
ordermanagemen/APS系统
銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
敏华家具订单计划微调流程制度与平衡生产计划
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／
制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(
生产控制系统
不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/
深圳华为精美计划管理手册实例分析-
第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）
銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/
场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
上海米其林各片区銷售预测計划制订和执行流程制度
艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度
提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤
泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management
苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统
苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--
大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统
青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统
富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/
析實例分析
苏州西门子生产计划（拉动）
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/
plan change management
飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
缩短产品周期流程-- lead time reduction?
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
中国某著名公司月度主排产计划负荷分析十三依据
中国某著名公司三天生产计划负荷分析九依据
周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--
制定个案演练
分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析--
协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析---
中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------
深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（
第四室 物流计划跟进与存量管制
物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management
扦单、急单、补单/加单/
上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/
缩短产品周期流程-- lead time reduction?
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
中国某著名公司月度主排产计划负荷分析十三依据
中国某著名公司三天生产计划负荷分析九依据
周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--
制定个案演练
分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析--
协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析---
中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------
深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（
第四室 物流计划跟进与存量管制
物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management
扦单、急单、补单/加单/
上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction?
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析
格力空调采購物料预防欠料表案例/
联想集团采购备料齐套表实例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/
物料短缺八大原因和七种预防对策
物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----
物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）
处理制度实例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3.4仓储及时配送的运作规划五措施
1建立配送时机/地点 2完善配送中心数据
3配送方案的制定 4配送工具的合理配置 5配送作业的技巧
伟易达仓储及时配送总体方案控制流程實例分析存量管制-- inventory management
在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存
外循环成本
透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析
格力空调采購物料预防欠料表案例/
联想集团采购备料齐套表实例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/
物料短缺八大原因和七种预防对策
物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----
物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）
处理制度实例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3.4仓储及时配送的运作规划五措施
1建立配送时机/地点 2完善配送中心数据
3配送方案的制定 4配送工具的合理配置 5配送作业的技巧
伟易达仓储及时配送总体方案控制流程實例分析存量管制-- inventory management
在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存
外循环成本
透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
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学习费用:3800元/人，5800元/2人（提供讲义、午餐、
您可信赖的合作伙伴：
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励源企业顾问有限公司
全国地区：4008,899,628
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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励源企业顾问有限公司
全国地区：4008,899,628
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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Mars.Ling
强者向人们揭示的是确认人生的价值，
CON EL TRADUCTOR DE GOOGLE TODO ESO DICE QUE:
Por supuesto PMC es la tercera fuente de beneficios dentro de la empresa (Set.29)
información, hola!
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Planificación de la producción PMC- y prácticas de control de materiales
27-28 noviembre, 2014 (Shanghai)
12 2014 6 a 7 may (Shenzhen)
20 a 21 diciembre 2014 (Shanghai)
24 a 25 en 2015 (Shenzhen)
29-30 en 2015 (Shanghai)
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Curso de introducción:
Control de Planificación y material Sector de la producción (PMC) es un negocio, "corazón", sostiene el tono general de las operaciones de producción y materiales
Grado y línea de vida, el capital, la logística, la información y otras arterias de trabajo en general, directamente se relaciona con el impacto de la producción, ingeniería de producción, compras, bienes
Almacén, departamento de control de calidad, desarrollo y diseño, ingeniería de equipos, recursos humanos y costes financieros de control presupuestario, sus sistemas y procesos de toma
El éxito de los beneficios de la empresa. Así departamentos PMC y de gestión pertinente deben entender plenamente: la planificación de materiales, la compra, la programación de materiales, materiales
Control (envío y recepción, de nuevo, pedir prestado, preparación, etc.), planificación de la producción y el control de la programación de la producción, y familiarizado con el uso de esta tecnología para la solución de gestión de puertas
Resolver problemas, aprender cursos de anatomía de plantas PMC reducir los costos de fabricación del flujo de valor planificado y acortar el ciclo de fabricación, mejorar el proceso de la logística a través de
Eficiencia central (inventario, la tasa de rotación de capital) y la satisfacción del cliente.
Beneficios de los cursos:
1, el centro de producción bien desarrollada y un sistema de operación de control de materiales, mejorar la entrega a tiempo y reducir los costos de inventario
2, predecir y desarrollar un plan de corto, mediano y largo plazo de comercialización razonable, la estrategia de la empresa para lograr los objetivos de gestión
3, para analizarse previamente su propia carga de capacidad de producción en detalle, y establecer mecanismos para mejorar los datos de productos para ayudar a las empresas a construir productos de trabajo
Los datos de proceso
4, pre-producción para hacer un calendario completo de producción y planificación de la producción semanal, preparación mejorar la precisión, mantener la producción sin problemas
5, con la planificación de la producción para lograr un buen control y preparación de las pérdidas materiales, y mejorar el mecanismo para reducir la pérdida de material y el tiempo de inactividad, hora de esperar
6, el programa de producción y el progreso material y la comunicación oportunos de seguimiento y coordinación, para acortar el ciclo de producción, mejorar la competitividad de las empresas
Participantes:
Dirección de producción, jefe de producción, personal de planificación de producción, director del taller, gerente de materiales, a cargo del personal de adquisiciones y afines
La formación en la forma de:
Explicar el funcionamiento práctico - la profundidad del análisis - simulación situacional
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Perfil del Profesor: Lei Weixu
Consultor Senior Principal ◆ Asociación Internacional de Gestión IEMA
◆ La Universidad Politécnica de Hong Kong, MBA
◆ profesor Hong Kong Productivity Council
◆ Gestión Americana (AMA) Autorizó Trainer
◆ Tsinghua University / Pekín / Shanghai Jiaotong University / Universidad de Zhongshan EMBA Clase Profesor Invitado
2004/2005/2006/2007/2008 foro de formación fue empujado como el "Entrenador Ten Shi Zhanpai", Zeng Yim gran puerto japonés
Director general adjunto de la empresa, dos décadas de experiencia en la producción de gestión de planificación / materiales. Enseñanza / consejería más de 5.020 empresas chinas y extranjeras, conjunto financiera en Europa y América,
En esencia, Hong Kong y Taiwán, las empresas, el estilo y vívida, buen humor, explicar en lenguaje común o encender mar adentro, rica no sólo el caso, y
Ofrece una variedad de herramientas y técnicas de resolución de problemas prácticos. Hasta el momento, más de 67.000 personas han recibido su formación.
Una vez enseñado y entrenado negocio, pero no se limitan a: Qingdao Haier, China Mobile, PetroChina / Sinopec, China Unicom Beijing
Shenzhen Huawei, Aérea, Lenovo, China Southern Power Grid, la planta de energía nuclear de Shenzhen, la de las Tres Gargantas del Río Yangtze Power Station, Datang Telecom, Baisha Grupo,
Guangdong Power Group, Hainan Airlines, Shanghai Hitachi / Hitachi Ascensor, Coca-Cola, Schneider Electric, interruptor de Areva, Shanghai Matsushita medio
Conductor, Xian-Janssen Pharmaceuticals, Suzhou / Shanghai Siemens, Flextronics (Flextronics) / Jabil Circuit (Jabil), Bombardier
Locomotoras, Mengniu, Henan extrañan la comida, Nanjing, BASF, Bayer, Hangzhou / Changsha Bosch, el Cheung Kong Grupo de Hong Kong, Dongguan VTech
Group, Nortel, Tyco Electronics / Casio Electrónica, Shanghai Michelin / Goodyear, raíces Agile, Mead (Mead
Johnson), Zhujiang Cerveza, BBK Electronics, Daikin aire acondicionado, Gree, Shanghai General Motors / GM-Wuling, Chengdu Toyota
BMW Brillo / Jinbei, Guangzhou planta de Honda, Hainan Mazda, BYD, Changan Automobile, Zhengzhou Nissan, Zhongxing Automóvil
(Captura), Beijing ABB y muchas otras empresas de renombre.
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Esquema del curso
La primera sala: Sales Planning / Planificación de la Producción / Gestión de Materiales interfaz de la coordinación del programa
Papel planificación de la producción y de posición --- Órdenes director / jefe
Los sistemas de planificación y procesos de producción determinan el éxito o el fracaso de beneficios de la empresa
Planificación de Ventas / Planificación de la producción / Arquitectura planificación de materiales división / funcional
Análisis de cargas de semana Samsung Electronics de desplazamiento y tres días previsto no puede cambiar las funciones de mapa planificación de la producción
Midea Grupo desplazarse continuamente semanas y tres días de análisis de carga planificada no puede cambiar las funciones de mapa planificación de la producción
Schneider plan de ventas / Producción Organización de Planificación Planificación / Materiales
Producción Planificación / Control de Materiales cinco funciones ---- función de seguimiento / mezcla Análisis subalimentación / Dailiao preventiva --------
Cómo construir / mejorar el sistema de planificación ----- un programa maestro de producción / dos plan de producción
Plan Anual / plan mensual de rodadura / programa semanal balanceo / desplazamiento planificación y ejecución días
Producción y comercialización plan de sistema de reunión de balance mensual de laminación
Huawei años / balanceo / semanal horario / día planificación mensual y el proceso de ejecución
Huawei rodantes reuniones mensuales planeado producción, estudios de caso de suministro y sistema de equilibrio
Buen plan de producción debe tener cinco requisitos de información y las competencias profesionales de nueve -
Un plan de formulación e implementación de procesos de producción principal - sistema APS
Dos master plan de producción formulación y la implementación de procesos -
Maestro del Sistema Programación de la Producción ---- funciones de apoyo de comando de enlace y coordinación
Previsión de ventas y planificación de la producción de la cohesión y el equilibrio del plan de producción
Programa JIT VS VS mercado de clientes de negocios regla de "ganar-ganar"
FAW-Volkswagen cierre de un solo semana Horarios producción no puede cambiar el análisis de instancia de proceso de control
Palanca de control eficaz en una sola pedidos urgentes, llene solo / más cinco acciones individuales (ejemplo) ----- Zhongshan, una limitada
Las previsiones de ventas y plan maestro de producción (MPS) y el mes / semana planificación de la producción y / o material (MRP) proceso de enlace -
ordermanagemen / sistema APS
Ventas de planificación de previsión / planificación de la producción y elaboración de previsiones cambios en la retroalimentación coordinado de gestión de control de inventario
Hombre sistema de planificación para Wah Muebles para afinar el proceso y equilibrar el plan de producción
Un sistema de plan maestro de producción para la producción, el equilibrio de suministro - Shanghai una compañía médica -
Proceso de planificación de ventas - proceso de planificación de procesos / ventas previsión / / proceso de planificación de la producción proceso de planificación de la media de ventas
La fabricación de la planificación y control de producción en tres modos - el sistema de planificación y una adaptación espera / push (empuje) Sistema de Control de Producción / extracción (pull)
Sistema de Control de Producción
Diferente decisión de la estrategia de ventas de productos de cinco diferentes planes (plan de marketing / Planificación de la Producción / planificación de materiales / Plan de Adquisiciones / Planificación del Inventario)
Shenzhen Huawei exquisita Gestión de Programas de Estudio Manual Case -
El proceso del plan de ventas del segundo habitaciones / planificación de la producción y el control --- ordenar Management- (incluyendo los planes del proyecto)
Ventas Plan de Previsión / Programa Maestro de Producción (MPS) y el mes / semana de planificación de la producción y control de procesos de siete maneras --- opiniones profesor / estudiante de una empresa ahora
diagnóstico de campo
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Materiales / recibir / componen / retorno / préstamo / exchange / gestión de documentos y flujo de trabajo de retorno ----- cuenta de contrapartida es cosa coherente
Catorce procesos de gestión de materiales complementarios - gestión de almacenes
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Mars.Ling
xqfzs@xwgbysovxforg.cn
Las personas fuertes para reconocer el valor de la vida se revela, y los débiles se revela a las personas sospechosas de vida.
LECTURA FONÉTICA:
kèchéng qiányán:
Shēngchǎn jìhuà hé wùliào kòngzhì (PMC) bùmén shì yīgè qǐyè “xīnzàng”, zhǎngwòzhe qǐyè shēngchǎn jí wùliào yùnzuò de zǒng diào
dù hé mìngmài, tǒngchóu yíngyùn zījīn, wùliú, xìnxī děng dòngmài, zhíjiē shèjí yǐngxiǎng shēngchǎn bù, shēngchǎn gōngchéng bù, cǎigòu, huò
cāng, pǐn kòng bù, kāifā yǔ shèjì bù, shèbèi gōngchéng, rénlì zīyuán jí cáiwù chéngběn yùsuàn kòngzhì děng, qí zhìdù hé liúchéng juédìng
gōngsī yínglì chéngbài. Yīncǐ PMC bùmén hé xiāngguān guǎnlǐ céng bìxū chōngfèn liǎojiě: Wùliào jìhuà, qǐng gòu, wùliào tiáo dù, wùliào
kòngzhì (shōu, fā, tuì, jiè, bèiliào děng), shēngchǎn jìhuà yǔ shēngchǎn jìndù kòngzhì, bìng ānshú yùnyòng zhè mén guǎnlǐ jìshù lái jiě
jué wèntí, xuéxí PMC kèchéng cóng jìhuà jiàzhí liú qiērù pōuxī gōngchǎng zhìzào chéngběn hé suōduǎn zhìzào zhōuqí, tígāo wùliú guòchéng xún
huán xiàolǜ (kùcún, zījīn de zhōuzhuǎn lǜ) jí kèhù mǎnyì.
Kèchéng shōuyì:
1, Jiànlì zhìdìng wánshàn de shēngchǎn yǔ wù kòng yùnzuò tǐxì, tíshēng zhǔnshí jiāo huò hé jiàngdī kùcún chéngběn
2, yùcè jí zhìdìng hélǐ de duǎn, zhōng, chángqí xiāoshòu jìhuà, dáchéng gōngsī cèlüè guǎnlǐ mùbiāo
3, duì zìshēn de shēngchǎnnénglì fùhè yùxiān jìnxíng xiángxì fēnxī, bìng jiànlì wánshàn chǎnpǐn shùjù jīzhì, xiézhù gōngsī jiànlì chǎnpǐn gōng
chéng shùjù
4, shēngchǎn qiánqí zuò hǎo wánzhěng de shēngchǎn pái chénghézhōu shēngchǎn jìhuà, tígāo bèiliào zhǔnquè lǜ, bǎochí shēngchǎn shùnchàng
5, pèihé shēngchǎn jìhuà zuò dào liánghǎo wùliào sǔnhào kòngzhì hé bèiliào, wánshàn jiàngdī wùliào sǔnhào jīzhì hé tínggōng, dài liào gōngshí
6, duì shēngchǎn jìndù jí wùliào jìndù jíshí gēn jìn hé gōutōng xiétiáo, suōduǎn shēngchǎn zhōuqí, tígāo qǐyè jìngzhēng lì
cānjiā duìxiàng:
Shēngchǎn zǒngjiān, shēngchǎn jīnglǐ, shēngchǎn jìhuà xiāngguān rényuán, chējiān zhǔrèn, wùliào zhǔguǎn, cǎigòu zhǔguǎn jí xiāngguān rényuán
péixùn xíngshì:
Shí cāo jiǎngjiě-shēndù jiěxī-qíngjìng mónǐ
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dǎoshī jièshào: Léi wèi xù
◆IEMA guójì qǐyè guǎnlǐ xiéhuì shǒuxí gāojí gùwèn
◆xiānggǎng lǐgōng dàxué MBA
◆xiānggǎng shēngchǎnlì cùjìn jú jiǎngshī
◆měiguó guǎnlǐ xué (AMA) shòuquán péixùn shī
◆qīnghuá dàxué/běijīng dàxué/shànghǎi jiāodà/zhōngshān dàxué EMBA bān tè yāo jiǎngshī
2004/2005/2006/2007/2008 nián bèi péixùn lùntán tuī yù wèi “shí dà shízhàn pài péixùn shī”, cēng rèn mǒu dàxíng rì gǎng
qǐyè fù zǒng jīnglǐ, èrshí nián shēngchǎn jìhuà/wùliào guǎnlǐ jīngyàn. Jiǎngshòu/fǔdǎo chāoguò 5020 jiā zhōngwài qǐyè, róng jí ōuměi,
zhōng, gǎng, tái duō jiā qì yè zhī jīnghuá, fēnggé shēngdòng, yōumò, jiǎngjiě shēnrùqiǎnchū huò qiǎn rù shēn chū, bùjǐn ànlì fēngfù, qiě
tígōng duō zhǒng shíyòng de jiějué wèntí zhī gōngjù jí jìqiǎo. Zhìjīn yǒu 67000 yǐshàng réncì jiēshòuguò qí xùnliàn.
Céngjīng jiǎngshòu jí fǔdǎoguò de qǐyè dàn bù xiànyú: Qīngdǎo hǎi'ěr, zhōngguó yídòng, zhōngshíyóu/zhōngshíhuà, zhōngguó běijīng liántōng
, shēnzhèn huáwèi, měide kòngtiáo, liánxiǎng, nánfāng diànwǎng, shēnzhèn hédiànzhàn, chángjiāng sānxiá diànzhàn, dà táng diànxìn, báishā jítuán,
yuè diàn jítuán, hǎinán hángkōng, shànghǎi rìlì/rìlì diàntī, kěkǒukělè, shīnàidé diànqì, ā hǎi fǎ kāiguān, shànghǎi sōngxià bàn
dǎo tǐ, xī'ān yángsēn zhìyào, sūzhōu/shànghǎi xīménzi, wěi chuàng (Flextronics)/ jié pǔ kējì (Jabil), pángbādí
jīchē, méngniú, hénán sīniàn shípǐn, nánjīng bāsīfū, bài ěr, hángzhōu/zhǎngshā bóshì, xiānggǎng zhǎng shí jítuán, dōngguǎn wěi yì dá
jítuán, jiānádà běi diàn, tài kē diànzǐ/kǎxī'ōu diànzǐ, shànghǎi mǐqílín/gù tèyì, yǎjūlè fángdìchǎn, měizànchén (Mead
Johnson), zhūjiāng píjiǔ, bùbùgāo diànzǐ, dà jīn kòngtiáo, gélì kòngtiáo, shànghǎi tōngyòng qìchē/tōngyòng wǔlíng, chéngdū fēngtián
, huáchén bǎomǎ/jīnbēi, guǎngzhōu běntián èr chǎng, hǎinán mǎzìdá, bǐyǎdí qìchē, cháng'ān qìchē, zhèngzhōu rìchǎn, zhōngxìng qìchē
(píkǎ), běijīng ABB děng duō jiā zhīmíng qǐyè.
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Kèchéng dàgāng
dì yī shì: Xiāoshòu jìhuà/shēngchǎn jìhuà/wùliào jìhuà xiétiáo jiēkǒu guǎnlǐ
shēngchǎn jìhuà juésè hé dìngwèi---dìngdān zǒng dǎoyǎn/zǒng zhǐhuī
shēngchǎn jìhuà zhìdù hé liúchéng juédìng gōngsī yínglì chéngbài
xiāoshòu jìhuà/shēngchǎn jìhuà/wùliào jìhuà jiàgòu/zhínéng fēngōng
sānxīng diànzǐ gǔndòng zhōu jìhuà fùhè fēnxī hé sān tiān shēngchǎn jì huá bùnéng biàn zhínéng tú
měide jítuán liánxù gǔndòng zhōu jìhuà fùhè fēnxī hé sān tiān shēngchǎn jì huá bùnéng biàn zhínéng tú
shīnàidé xiāoshòu jìhuà/shēngchǎn jìhuà/wùliào jìhuà zǔzhī jiàgòu
shēngchǎn jìhuà/wùliào kòngzhì wǔdà zhínéng----qiàn liào fēnxī gēn jìn/bèiliào gōngnéng/dāi liào yùfáng chǔlǐ--------
zěnyàng jiànlì/wánshàn jìhuà tǐxì-----yī jí zhǔ shēngchǎn jìhuà/èr jí shēngchǎn jìhuà
niándù jìhuà/gǔndòng yuèdù jìhuà/gǔndòng zhōu jìhuà/gǔndòng tiān jìhuà biānzhì hé zhíxíng
gǔndòng yuèdù jìhuà chǎn gōngxiāo pínghéng huìyì zhìdù
huáwèi niándù/gǔndòng yuèdù/zhōu jìhuà/tiān jìhuà biānzhì hé zhíxíng liúchéng
huáwèi gǔndòng yuèdù jìhuà chǎn gōngxiāo pínghéng huìyì zhìdù shílì fēnxī
zuò hào shēngchǎn jìhuà bìxū jùbèi wǔdà xìnxī tiáojiàn jí jiǔ fāngmiàn zhuānyè jìnéng-
yī jí zhǔ shēngchǎn jìhuà zhìdìng hé zhíxíng liúchéng- APS xìtǒng
èr jí zhǔ shēngchǎn jìhuà zhìdìng hé zhíxíng liúchéng--
zhǔ shēngchǎn jìhuà liànjiē tǐxì----zhǐhuī yǔ xiétiáo bǎozhàng gōngnéng
xiāoshòu yùcè yǔ shēngchǎn jìhuà de xiánjiē yǔ pínghéng shēngchǎn jìhuà
zhǔnshí shēngchǎn jìhuà VS shìchǎng yèwù bù VS kèhù “sān yíng” guīzé
yīqì dàzhòng suǒdìng yīzhōu shēngchǎn jì huá bùnéng biàn kòngzhì liúchéng shílì fēnxī
yǒuxiào kòngzhì qiān dān, jí dān, bǔ dān/jiā dān wǔ zhǒng cuòshī (fànlì)-----zhōngshān mǒu yǒuxiàn gōngsī
xiāoshòu yùcè yǔ zhǔ shēngchǎn jìhuà (MPS) yǔ yuè/zhōu shēngchǎn jìhuà/wùliào jìhuà (MRP) liànjiē liúchéng--
ordermanagemen/APS xìtǒng
xiāoshòu yùcè jìhuà/shēngchǎn jìhuà biànhuà fǎnkuì hé yùcè kùcún kòngzhì xiétiáo guǎnlǐ
mǐn huá jiājù dìngdān jìhuà wéitiáo liúchéng zhìdù yǔ pínghéng shēngchǎn jìhuà
yī jí zhǔ shēngchǎn jìhuà chǎn gōngxiāo pínghéng zhìdù-shànghǎi mǒu yīliáo gōngsī-
xiāoshòu jìhuà liúchéng――xiāoshòu yùcè liúchéng/xiāoshòu jìhuà liúchéng/bèihuò jìhuà liúchéng/shēngchǎn jìhuà liúchéng
zhìzào yè shēngchǎn jìhuà kòngzhì sān zhǒng móshì――yùqí gǔndòng jìhuà xìtǒng/tuījìn shì (push) shēngchǎn kòngzhì xìtǒng/lādòng shì (pull)
shēngchǎn kòngzhì xìtǒng
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shēnzhèn huáwèi jīngměi jìhuà guǎnlǐ shǒucè shílì fēnxī-
dì èr shì xiāoshòu jìhuà/shēngchǎn jìhuà kòngzhì liúchéng--- order management-(bāokuò xiàngmù jìhuà)
xiāoshòu yùcè jìhuà/zhǔ shēngchǎn jìhuà (MPS) yǔ yuè/zhōu shēngchǎn jìhuà kòngzhì liúchéng qī tújìng---jiǎngshī/xuéyuán diǎnpíng mǒu gōngsī xiàn
chǎng zhěnduàn
tōngguò shìchǎng tiáo chá/xìnxī fǎnkuì tígāo dìngdān yùcè zhǔnquè shuài sān dà zuòfǎ
shànghǎi mǐqílín gè piànqū xiāoshòu yùcè jìhuà zhìdìng hé zhíxíng liúchéng zhìdù
àimòshēng gè piànqū xiāoshòu bànshì chù xiāoshòu yùcè jìhuà zhìdìng hé zhíxíng liúchéng zhìdù
tíshēng biānzhì xiāoshòu yùcè jìhuà biānzhì zhǔnquè xìng liù dà bùzhòu
tài kē diànzǐ xiāoshòu yùcè jìhuà biānzhì liù dà bùzhòu shílì fēnxī
gǔndòng xiāoshòu yùcè jìhuà wéitiáo zhìdù huà jiàngdī yùcè kùcún chéngběn yuánlǐ fēnxī
qīngdǎo hǎi'ěr xīn chǎnpǐn xiàngmù jìhuà zǒngtǐ fāng'àn kòngzhì liúchéng shílì fēnxī-- order management
sūzhōu xīménzi yuè/zhōu/rì xiàngmù jìhuà shíjiān jiédiǎn xiétiáo liúchéng shílì fēnxī--- MIS xìtǒng
sūzhōu xīménzi xiàngmù jìhuà shíjiān jiédiǎn kǎohé zhìdù shílì fēnxī
fùshìkāng jítuán ERP—SAP/R3 xìtǒng zhǔ shēngchǎn jìhuà liúchéng ànlì fēnxī--- order management
dà jīn kòngtiáo (rì zī gōngsī) jìhuà kòngzhì liúchéng shílì fēnxī----MES xìtǒng
qīngdǎo hǎi'ěr yuè/zhōu/rì xiàngmù jìhuà xiétiáo liúchéng shílì fēnxī----MES xìtǒng
fùshìkāng jítuán (táiwān) gōngsī yuèdù gǔndòng chǎnnéng fùhè fēnxī/sān tiān shēngchǎn jì huá bùnéng biàn de gǔndòng chǎnnéng fùhè fēn
xī shílì fēnxī
sūzhōu xī mén zǐ shēngchǎn jìhuà (lādòng) sān tiān shēngchǎn jì huá bùnéng biàn de gǔndòng chǎnnéng fùhè fēnxī shílì fēnxī
tòuguò zhǔnshí huà shēngchǎn jīzhì jiějué dìngdān pínfán biàngēng sān zhǒng fāngfǎ-- Production plan change management
shùndé měide rì yòng jítuán qiān dān, jí dān, bǔ dān/jiā dān/shēngchǎn jìhuà jǐnjí kòngzhì liúchéng shílì fēnxī-- Production
plan change management
fēilìpǔ qiān dān/jí dān jìhuà jǐnjí kòngzhì liúchéng ànlì fēnxī- Production plan change management
fēilìpǔ zhōu shāngǎi shēngchǎn jìhuà kòngzhì jīběn liúchéng ànlì fēnxiǎng
dì sān shì yī jí zhǔ shēngchǎn jìhuà/èr jí shēngchǎn jìhuà jìndù kòngzhì---- order delivery management
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Xī mén zǐ chǎnpǐn zhōuqí suōduǎn liúchéng jiàzhí liú ànlì fēnxiǎng
mǒu gōngsī suōduǎn chǎnpǐn zhōuqí diànnǎo xìtǒng (yòngyǒu) liúchéng zhǔ jièmiàn shílì fēnxī
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zhōngguó mǒu zhùmíng gōngsī yuèdù zhǔ pái chǎn jìhuà fùhè fēnxī shísān yījù
zhōngguó mǒu zhùmíng gōngsī sān tiān shēngchǎn jìhuà fùhè fēnxī jiǔ yījù
zhōu shēngchǎn jìhuà yàodiǎn, nèiróng jí biānzhì yǎnliàn----
yuè/zhōu shēngchǎn jìhuà pái chéng biǎo zhìdìng yǔ zhíxíng zhòngdiǎn yǎnliàn--shànghǎi mǒu gōngsī wǔ zhāng dìngdān yuè/zhōu shēngchǎn jìhuà pái chéng biǎo
zhìdìng gè'àn yǎnliàn
fēnxī chǎnnéng fùhè qī yàosù fāngmiàn---rénlì fùhè/jīqì fùhè……
guǎngzhōu mǒu pèijiàn gōngsī 2007/04 yuè chǎnnéng fùhè huì shílù wénjiàn fēnxī
chǎnnéng fùhè fēnxī biǎo shílì-----guǎngzhōu mǒu qìchē pèijiàn gōngsī
shēngchǎn jìndù jiānkòng sān gè jiēduàn---shìqián/shì zhōng/shìhòu--xìnxī huà zài shēngchǎn guǎnlǐ zhōng yùnyòng
5.1 Rúhé tǒngjì fēnxī shēngchǎn shùjù----MIS xìtǒng
5.2 Tōngguò shēngchǎn shùjù cǎijí jìsuànjī xìtǒng tú jiānkòng jìhuà yǔ jìndù---dōngguǎn mǒu gōngsī MES xìtǒng
5.3 Xiànchǎng yùnyòng LED/tiáoxíngmǎ tóngbù jiānkòng shēngchǎn jìndù shíwù zhǎnshì fēnxī---shì zhōng guǎnlǐ
xiétiáo gōutōng chǔlǐ shēngchǎn yìcháng wèntí-- bātiáo gǎishàn cuòshī (NCR goods management )
chǎnxiāo shītiáo yuányīn yǔ duìcè--kuà bùmén shēngchǎn jìndù kòngzhì qī bùzhòu
fēilìpǔ (shànghǎi) gè bùmén yìcháng gōngshí/gè bùmén chǎn néng sǔnshī tú ànlì fēnxī--------shēngchǎn jīxiào guǎnlǐ
zhōngguó mǒu gōngsī shēngchǎn nénglì xiàolǜ biǎo/zònghé xiàolǜ fēnxī-------shēngchǎn jīxiào guǎnlǐ
shēndù ànlì: Zhōngguó mǒu zhùmíng gōngsī shēngchǎn jìhuà gè xiāngguān bùmén kòngzhì liúchéng (gòng 46 yè)
dì sì shì wùliú jìhuà gēn jìn yǔ cúnliàng guǎnzhì
wùliú jìhuà liúchéng qī bùzhòu----mǒu gōngsī xuéyuán xiànchǎng zhěnduàn (xuéyuán yǔ jiǎngshī hùdòng diǎnpíng)
chǎnpǐn jiāo qī duǎn/wùliào cǎigòu zhōuqí cháng wùliú jìhuà liúchéng
dìngqí suōduǎn gōng huò shāng lead time gōngzuò zhìdù huà liúchéng-- Real Lead time monitoring
wùliào cǎigòu zhōuqí zhǎng zài qǐng gòu jìhuà (PR) liúchéng--- Reorder point management
qiān dān, jí dān, bǔ dān/jiā dān/shēngchǎn jìhuà jǐnjí update wùliào jìhuà liúchéng jiěxī
shànghǎi xīménzi ERP—SAP/R3 xìtǒng RUN-MRP liúchéng zhǔ jièmiàn fēnxī
běijīng mǒu gōngsī Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control sì zhǒng cǎigòu gōngzuò liúchéng
sānlíng diànjī (guǎngzhōu) yǒuxiàn gōngsī (ōuzhōu quán zī)ERP—SAP/R3 xìtǒng cǎigòu dìngdān guǎnlǐ liúchéng zhǔ jièmiàn shílì fēnxī—
1. Gōng huò shāng jiāo qī guǎnzhì shí dà zhī dào-- lead time reduction?
2. Cǎigòu wùliào jiāo qī gēn cuī jiānkòng sān zhāng biǎogé/gōngjù
wěichuànglì (měi zī) zài cǎigòu wùliào qiàn liào fēnxī gēn jìn biǎo shílì fēnxī
gélì kòngtiáo cǎigòu wùliào yùfáng qiàn liào biǎo ànlì/
liánxiǎng jítuán cǎigòu bèiliào qí tào biǎo shílì fēnxī
mǒu shìjiè wǔbǎi qiáng qǐyè (měi zī) cǎigòu wùliào gēnzōng biǎo ànlì yántǎo――jié pǔ kējì
zhōngguó mǒu zhùmíng jiādiàn mínyíng qǐyè ERP-ORACLE xìtǒng wùliào cháxún/gēn jìn zhǔ jièmiàn shílì fēnxī
wùliào duǎnquē bādà yuányīn hé qī zhǒng yùfáng duìcè
wùliào shōu/fā/bǔ/tuì/jiè/huàn/hái liào kòngzhì liúchéng
měide wùliào shōu/fā/bǔ/tuì/jiè/huàn/hái kòngzhì liúchéng
wùliào shōu/fā/bǔ/tuì/jiè/huàn/hái dānjù guǎnlǐ jí chōng jiǎn liúchéng-----zhàng wù yīzhì
wùliào guǎnlǐ xiāngfǔxiāngchéng shísì liúchéng-- warehouse management
3.1 Wùliào guǎnlǐ jīngsuǐ sān gè mángdiǎn hé bādà sǐ xué--――wěichuànglì (Flextronics) měi zī gōngsī dāi liào yùfáng
chǔlǐ zhìdù shílì
3.2 Mǒu gōngsī wùliào gōngchéng gēnggǎi liúchéng fēnxī
3.3 Yīqì mǎzìdá gōngsī bǔ liào/sǔnhào kòngzhì ànlì fēnxī--jiàngdī nèi xúnhuán chéngběn
3.4 Cāngchú jíshí pèisòng de yùnzuò guīhuà wǔ cuòshī
1 jiànlì pèisòng shíjī/dìdiǎn 2 wánshàn pèisòng zhōngxīn shùjù
3 pèisòng fāng'àn de zhìdìng 4 pèisòng gōngjù de hélǐ pèizhì 5 pèisòng zuòyè de jìqiǎo
wěi yì dá cāngchú jíshí pèisòng zǒngtǐ fāng'àn kòngzhì liúchéng shílì fēnxī cúnliàng guǎnzhì-- inventory management
zài xiāoshòu yùcè bù zhǔn tiáojiàn xià bìmiǎn yùcè cǎigòu dǎozhì kùcúnliàng tíshēng gōngzuò liúchéng
qīngdǎo hǎi'ěr gōngsī xūqiú yùcè biànhuà hé kùcún xiāngyìng tiáozhěng kòngzhì liúchéng shílì fēnxī
TCL yuǎn qí cǎigòu kùcún móshì shílì fēnxī---hǎiwài lean time cháng wùliào cǎigòu
ānquán cú liàng VS zuìgāo cúnliàng VS. Zuìdī cúnliàng dìngyì
ānquán cú liàng sān zhǒng shè dìng fāngfǎ ABC kòngzhì fǎ-- warehouse management
shīnàidé diànqì ABC kòngzhì fǎ shílì fēnxī
kùcúnliàng gēnjù shēngchǎn dàn wàng bōfēng tiáozhěng liǎng tào fāngfǎ
ABB gēnjù shēngchǎn dàn wàng bōfēng kùcúnliàng tiáozhěng sān jiēduàn shílì fēnxī
shǐyòng tiáoxíngmǎ jí yǔ gōng huò shāng jìnxíng diànzǐ shùjù jiāohuàn (EDI) jiàngdī kùcún liàng fāngfǎ
kùcún liàng jiàngdī wǔdà fāngfǎ
jiǔ dà kùcún zhǐbiāo guǎnlǐ/kǎohé
kùcún zhōuzhuǎn lǜ dìngliàng jìsuàn
tígāo kùcún zhōuzhuǎn lǜ de tújìng
liánxiǎng jítuán wùliào zhōuzhuǎn sùdù/zhōuzhuǎn lǜ/cún liàolǜ jiǎn lì
tòuguò xiànchǎng zhěnduàn xuéyuán gōngsī kùcún xiànzhuàng yùnyòng liù zhǒng cún liàng guǎnzhì móshì shèzhì qiàdàng kùcún guǎnlǐ fāngfǎ----jiàngdī
wài xúnhuán chéngběn
tòuguò gōngyìng liàn guǎnlǐ kòngzhì:MTO/ROP xūqiú liàng shǎo/gōngyìng shāng yāoqiú MOQ děng wài xúnhuán chéngběn kùcún
mǒu zhùmíng diànxùn gōngsī tòuguò dǎpò chángguī shíxiàn “líng kùcún” gùshì
wěishēng: Dāngtóubànghè—tǒng pò chuāngzhǐ
xuéxí/xīngfèn liǎng tiān, huí dào gōngsī hòu……jiéhé gōngsī shíjì qíngkuàng-
tōngguò xuéyuán chéngguǒ fābiǎo--tǐhuì fēnxiǎng/jīngyàn huígù/jiǎngshī diǎnpíng
shíjiàn/huóyòng suǒ xué wǔ bùzhòu
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xuéxí fèiyòng:3800 Yuán/rén,5800 yuán/2 rén (tígōng jiǎngyì, wǔcān, fāpiào, chádiǎn děng)
nín kě xìnlài de hézuò huǒbàn:
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Lì yuán qǐyè gùwèn yǒuxiàn gōngsī
quánguó dìqū:4008,899,628
Huádōng dìqū:021--510,994,75
Huánán dìqū:020--399,823,21
QQ hùdòng:1925139040
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Mars.Ling
qiáng zhě xiàng rénmen jiēshì de shì quèrèn rénshēng de jiàzhí, ruòzhě xiàng rénmen jiēshì de què shì duì rénshēng de huáiyí.
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